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 鍍鋅鐵盤(pán)鋅層脫落的主要原因

鍍鋅鐵盤(pán)鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露dian太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門(mén)吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。

1、鈍化：這個(gè)事比較重要的一點(diǎn)，鈍化后的鍍鋅鐵盤(pán)可以減少潮濕儲(chǔ)存運(yùn)送條件下產(chǎn)生的銹蝕;

2、涂油：經(jīng)過(guò)鈍化后處理的鍍鋅鐵盤(pán)再進(jìn)行涂油處理可以進(jìn)一步的減少潮濕儲(chǔ)存條件下的銹蝕，油層可以用不損傷鋅層的脫脂劑去除;

3、漆封：通過(guò)涂敷一層極薄的透明有機(jī)涂層膜，可提供一種附加的防腐蝕作用，特別是耐指紋特性。

4、磷化：通過(guò)磷化處理，使得鍍層種類的鍍鋅鐵盤(pán)除了正常清洗外，不需要進(jìn)一步的處理也可以涂層，磷化后與適合的潤(rùn)滑劑配合用，可以改善成型性能;

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